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供應商開發評估選擇與全面管理

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供應商開發評估選擇與全面管理
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供應商開發評估選擇與全面管理課程,旨在針對國內企業采購與供應商管理普遍存在的問題,以世界500強企業先進的供應商管理模式為案例,導入適合中國企業的采購與供應商管理模式,提升企業供應商管理的規劃化、流程化和標準化水平,建立基于企業核心競爭力的供應商開發、評價、管理流程與體系。
供應商開發評估選擇全面管理供應商

供應商開發評估選擇與全面管理課程特色與背景

  課程背景:
  市場上只有供應鏈而沒有企業。企業間的競爭不再是一個企業對另一個企業的競爭,而是發展成為一個企業的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。
  在激烈的競爭環境下,企業如何應對在不確定市場環境下在Q(質量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭?
  本課程針對國內企業采購與供應商
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互聯網+供應商管理革新  上海 2020/2/21(2天)

互聯網+供應商管理革新課程,旨在幫助學員理解供應鏈集成管理、精益管理;互聯網+的助力,消除信息鴻溝和管理浪費;理解供應商的定位究竟是“資源還是對手”;系統理解戰略尋源的關鍵技術;供應商選擇、評估和管理的流程;非常清晰的知道針對不同的產品,如何設定供應商評審的要素和權重;掌握通過系統評審確保供應商質量;管理供應商風險以及供應商關系管理的重要性。

如何通過降低采購成本,提升企業利潤  杭州 2020/2/22(2天)

如何通過降低采購成本,提升企業利潤課程,旨在幫助學員站在老板的角度思考,做好采購的全面管理工作;設計、完善采購管理流程,維持采購管理上的創新與重新改進;制定不同產品的采購策略,提升綜合采購管理效率;分析合理采購價格與成本,突破采購價格分析技法;解決企業的財務困難,規劃采購的應付款,專業應對供應商催款的問題。

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C-TPAT海關-商貿反恐聯盟標準理解  廈門 2020/2/27(2天)

C-TPAT海關-商貿反恐聯盟標準理解培訓,內容涉及C-TPAT帶來的外部和政治上的益處,C-TPAT標準詮釋,服務供應商安全,員工招聘及驗證;員工離職程序;員工行為準則等,使學員了解及掌握C-TPAT 的要求及要點。提升作為供應鏈的參與者的服務競爭力。

管理普遍存在的問題,以世界500強企業先進的供應商管理模式為案例,導入適合中國企業的采購與供應商管理模式,提升企業供應商管理的規劃化、流程化和標準化水平,建立基于企業核心競爭力的供應商開發
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采購人員核心能力提升  北京 2020/3/20(2天)

采購人員核心能力提升培訓,幫助學員學會完整的談判流程并實施成功的談判,學會采購計劃制作的關鍵點,學會供應商開發及現場審核,掌握產品價格結構組成,有效的控制成本,掌握采購管理的先進方法和理念。

供應商開發、評估、考核與關系管理  武漢 2020/3/30(2天)

供應商開發、評估、考核與關系管理課程從供應商潛在資源搜尋到風險評估、供應商選擇、考核、開發與關系管理為主線,系統性完整地幫助學員了解并掌握供應商管理的全部基本內容;同時尋找供應商管理中疑點、難點的解惑途徑與方法。

供應商開發、選擇、考核與關系管理  北京 2020/4/16(2天)

供應商開發、選擇、考核與關系管理培訓,內容涉及供應商審核框架,供應商識別、篩選與調查,如何詢價、評估報價及選擇供應商,詢價和評估報價的基本框架,如何進行采購談判,供應商考核的SMART原則,供應商庫及供應商主數據管理等,旨在使學員掌握供應商開發、選擇、考核與關系管理技能。

采購流程優化與成本控制  青島 2020/4/25(2天)

如何優化采購流程和成本控制已是現代企業的發展趨勢,面對大量的供應商,應該如何高效管理?什么樣的供應商開發是符合企業發展和合作需求?……為解決以上問題,特開設采購流程優化與成本控制課程,旨在幫助學員掌握供應商管理的基本要求,掌握采購流程體系,掌握供應商管理的實戰技巧等。

、評價、管理流程與體系。
  培訓目標
  掌握供應商管理的關鍵點
  掌握供方分類方法與管理策略
  成本分析的方法與技巧
  掌握前沿采購成本降低的方法與工具。

課程大綱

模塊一:供應鏈下的供應商管理
企業采購人員的困惑與挑戰 
從傳統采購到戰略采購
企業贏利模型與減法公式分析 
為什么說供應鏈管理(SCM)是企業的第三利潤源
企業發展趨勢:核心競爭力做強與非核心外包   
供應鏈的三流合一及五大支柱解析
有效優化SCM四種方法
從采購到供應商管理
世界一流采購人員三大職責
供應商管理組織(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)優劣解析
案例:傳統制造型公司-東南汽車供應鏈規劃與優化
模塊二:供應商分類管理策略與供應源調查
自制、外包購買、分包決策
采購物質的四象限分類及對應認證策略
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
供應商管理當中的加法 減法 乘法
案例:西門子供應商關系15條原則
供應源搜尋決策與過程
潛在供應商來源
編制供應商調查表要點
工具型案例1.供應商調查實用表格(生產型與代理商)
工具型案例2.新型供應商調查法: E化供應商調查
供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
案例:中小企業不同階段供應商管理策略解析
案例:日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例:國內知名企業供應商評估過程分析
模塊三:供應商開發、評估與選擇流程
潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法
供應商評估認證體系四原則與流程圖
認證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)
審核準備:計劃、檢查表、審核基準、審核工具
Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯絡
成功的初次會議  正式審核與末次會議
供應商現場審核分享
案例:萬科A-house E化供應商資源搜尋
模塊四:供應商質量管理與問題解決
企業常見來料質量異常原因及根源分析
傳統質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
SQE在供應商質量管理中的角色與職責
源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法
供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
如何實施可操作的供應商監控、支持與輔導
免檢體系的建立與實施要點
供應商質量問題解決:8D-CLCA雙向應用
供應商品質表現與付款條件的關聯
案例:采購與品檢之爭:外觀檢驗標準不一致之解決
案例:SQE+IQC,3年國產化合格率達到99.7%全景分析
討論:采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決
塊五:供應商交期與庫存管理問題解決
企業常見交期與庫存管理問題現象與原因分析
物料進度監控與預警
物料跟催方案與實施
交期延誤改善方法
庫存新認知:成本問題還是管理問題?
呆滯物料原因分析與預防措施(表單設計)
JIT采購環境下的供應商關系特點
JIT采購實施步驟與注意事項
VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存
3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例:ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例:Dell與美的庫存與交期問題解決:VMI有效實施
案例:中小企業如何低風險有效實施JIT采購
模塊六:供應商聯合成本管理與降低
問題:采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
采購總成本:取得成本、所有權成本、取得后成本
關注非價格成本項目(交期、帳期、庫存、質量)
CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
企業最有效的控制成本的方法:源頭PR控制
研發與價值工程(VA/VE)削減采購成本實例
供應商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本實例
研發與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
學習曲線與新技術應用降低采購成本
與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度
如何應對供應商漲價要求與監控材料價格變動要點
先進采購模式:集中采購與招標采購實務
案例:采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD800萬元
案例:中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機
模塊七:供應商績效評估與關系管理
如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
供貨商績效評估KPI與評價要點
供應商績效評估結果發布途徑與月報制度
致供應商公開信與供應商須知:內部審計與外部監督
供應商大會與供應商日
供應商的動態管理:良性競爭與進退機制
基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例:如何將供應商績效與付款等條件有效掛鉤
模塊八:采購與供應商管理工作流程優化
采購工作的時間管理與工作計劃能
采購人員的人際關系與溝通能力
優秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技巧
采購工作出成績與采購信息化技巧采購日常運作管理的關鍵監控點 
建立定期內部、外部審計制度
采購人員的自我保護與職業發展
案例:低成本戰略格蘭仕采購流程及特點
案例:安徽國營集團企業陽光采購流程
案例:日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

課程主講

  邢慶峰老師
  教育及資格認證:
  美國供應管理協會CPSM認證、DISC雙證班社群聯合創始人;國際職業訓練協會(IPTA);中國分會常務理事;授權認證導師。
  講師經歷及專長:
  邢老師擁有16年知名外企質量、采購、供應鏈管理實戰經驗,曾就職于:
  世界500強通用汽車,園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動工全球領軍企業瑞士喜利得 HILTI、德國工業4.0先行者費斯托FESTO、及家電行業巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。
  先后擔任:
  質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、采購及供應鏈部門經理等職。
  曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻,榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等 ;
  曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質量戰略研討會,全球采購戰略研討會;
  曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應商發展職能,完成從供應商質量保證向供應商發展的轉變;招聘及發展供應商質量工程師數十名;
  曾負責過鋁、鎂、鋅合金(壓力)鑄造、機械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、(精密)沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標準件、包材等零部件的供應商質量管理。

課程對象

企業高層、采購經理、采購工程師、采購助理、SQE、及其他供應商管理相關人員等。
備  注
課程費用:4580元/人(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理。
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
供應商開發評估選擇與全面管理
課程編號:299724 
*開課計劃:
本期已結束,您仍可報名預約下次課程?;螯c擊查詢其它開課計劃。
*姓  名:
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